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技術(shù)信息
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技術(shù)信息

精細(xì)拋光工具

建議使用

器具 推薦運行速度(M/S)

受到推崇的
產(chǎn)品

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拋光鋼,鑄件

第96 頁

拋光不銹鋼

第95 頁

鑄鋼拋光和粗磨

第96 頁

高溫材料的研磨

第95 頁

硬質(zhì)有色金屬、鈦、青銅、合金的拋光

第96 頁

軟有色金屬、黃銅、純銅、鋁

第96 頁

硬金屬,硬質(zhì)材料層,玻璃,GFK

第96 頁

清倉、磨糧作業(yè)

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拋光

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重要的操作速度會影響您的效率和使用水平

例如:
不銹鋼研磨
切割速度 20-25M/S
速度范圍: 7.600-9.600 R.P.M

安全注意事項
最大允許圓周速度 50M/S
為確保人身安全,請不要超過
標(biāo)記的最大速度級別

紅色對角線代表操作
與刀具直徑垂直線和給定操作速度相交的速度。從交點開始,水平方向與左側(cè)相對應(yīng)的是推薦速度。(R.P.M)

長短砂帶推薦:

主軸安裝的瓣輪

產(chǎn)品優(yōu)勢

應(yīng)用

使用建議

高靈活性
涂附磨具帶來的高磨料比。
甚至刀片脫落,工件上無殘留。
帶軸翻板輪的特殊結(jié)構(gòu)使工作更接近工件。
工具、模具和精磨。
制造加工設(shè)備中的軀干、錫和難接觸區(qū)域的磨削。
有色金屬或輕質(zhì)合金閥門及配件精密精加工。
以 15-20m/s 的速度進行最佳研磨。 獲得磨削能力、表面精加工質(zhì)量、低工件溫度的最佳平衡。
不同材質(zhì)配合相應(yīng)的研磨油,可大大提高涂附磨具的使用壽命

影響磨削的因素

刀具磨損和工件
溫度負(fù)荷

物料研磨比

表面粗糙度
降低磨削壓力、圓周速度和添加磨削油可降低刀具磨損和工件下降溫度 為了獲得更高的研磨比,建議使用粗砂而不是增加接觸壓力。 應(yīng)用高研磨速度可以獲得光潔的表面。 增加接觸壓力導(dǎo)致更粗糙的表面。

重要的操作速度會影響您的效率和使用水平

安全提示:
為確保安全,請勿超過標(biāo)示的最高速度; 確保軸夾具深度為 15MM
主軸裝襟翼輪轉(zhuǎn)速
切削速度以對角線表示。 代表刀具直徑的垂線與給定的切削速度相交(對角線)。 從交點到水平方向左邊是對應(yīng)的轉(zhuǎn)速R.P.M. 主軸安裝的襟翼輪和機械。



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